Keng tarqalgan o'g'it ekstruziya granulyatorlari ikki rulonli ekstruziya granulyatorlarini va tekis (halqali) ekstruziya granulyatorlarini o'z ichiga oladi.Murakkab o'g'itlarni qayta ishlash jarayonida bu granulyatorlar azot elementlarini ehtiyojga qarab ko'paytirishi mumkin, ba'zilari esa azot elementlarining manbai sifatida karbamidni ishlatishi mumkin, bu havodagi namlikni osongina o'zlashtiradi va aralash o'g'it zarralarini bir-biriga yopishtiradi.Shu sababli, ko'pincha ikki rulonli ekstruziya granulyatori quruq kukunli granulator bo'lib, namlik miqdori 10% dan kam bo'lgan xom ashyo uchun granulalarni qayta ishlashga yaxshiroq ta'sir qiladi.Nam materiallar uchun zarur bo'lgan qotib qolishga qarshi texnologiya amalga oshirilishi kerak.Murakkab o'g'itlar xom ashyosi sifatida namlikni o'z ichiga olgan o'g'it granulalarini saqlash uchun qattiqlashuvni oldini olish kerak.
Murakkab o'g'itlarni ekstruziya granulyatorlarini qayta ishlash granulalarining printsipi va suvga bo'lgan talabi
Ekstruziya granulyatorining ishlash printsipi asosiy xom ashyo sifatida asosan quruq kukun hisoblanadi.Mo'rt material siqib chiqarilganda, zarrachalarning bir qismi eziladi va mayda kukun zarrachalar orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradi.Bunday holda, agar yangi hosil bo'lgan sirtdagi erkin kimyoviy bog'lanishlar atrofdagi atmosferaning atomlari yoki molekulalari bilan tez to'yingan bo'lmasa, yangi hosil bo'lgan sirtlar bir-biri bilan aloqa qiladi va kuchli rekombinatsiya aloqalarini hosil qiladi.Rolikning ekstruziyasi uchun rulonli po'stlog'i sharsimon qarama-qarshi yivga ega bo'lib, u sharsimon shaklga ekstrude qilinadi va tekis (halqa) qolip tomonidan ekstruziya qilingan zarralar ustunli.Ekstruziya granulyatsiyasi nisbatan past namlikni talab qiladi.Namlik juda yuqori bo'lsa, qayta ishlash texnologiyasiga quritish tizimini qo'shish kerak.
Murakkab o'g'itlarni granulyatsiya qilish jarayonida azot manbasining namlikni yutish turining salbiy ta'siriga yechim
Murakkab o'g'itlarni granulyatsiya qilish jarayonida siqilishning asosiy jihati, asosan, azot manbai karbamidning suvni singdirishi natijasida yuzaga keladigan yuqori suv miqdoridir.Mexanik jihatdan aytganda, ammiakli selitra va kaliy xlorid miqdori ortishi bilan aralash o'g'itlarning "sekin yonish" boshlanishi va tezligi oshmaydi.Misol uchun, 80% ammiakli selitra va 20% kaliy xloridni o'z ichiga olgan aralashma yonmaydi, lekin 30% diatomli tuproq, 55% ammiakli selitra va 15% kaliy xlorid aralashmasi kuchliroq "sekin yonish" hosil qiladi.
Azot manbai sifatida karbamid bo'lgan aralash o'g'it zarralari yuqori gigroskopiklik va past yumshatilish nuqtasiga ega;biuret va qo'shimchalar harorat yuqori bo'lganda osongina hosil bo'ladi;harorat yuqori bo'lganda karbamid gidrolizlanadi, natijada ammiak yo'qoladi.
Bu azot manbai suvni o'zlashtiradigan yuqori suv miqdorini hal qilish uchun kerak.Azot manbasini kamaytiring. Kaltsiy superfosfat mavjud bo'lganda, suvda eriydigan fosfor parchalanadi;karbamid-umumiy kaltsiy superfosfat birikmasi o'g'itlarini ishlab chiqarishda oddiy superfosfatni oldindan davolash kerak, masalan, qo'shimchalarni yo'q qilishi mumkin, superfosfatning erkin kislotasini neytrallash uchun kaltsiy magniy fosforini hosil qilish yoki qo'shish va erkin suvni kristall suvga aylantirish, mahsulotni yaxshilash sifatli, yoki ammoniy sulfat qo'shing, bu tayyor mahsulotning namligini kamaytirishi va tayyor mahsulotning qattiqligini mustahkamlashi mumkin;xlor mavjud bo'lganda Ammoniy konvertatsiya qilinganida, karbamid va xlor qo'shimcha hosil qiladi, bu kristallanishni oshiradi, bu esa qayta isitiladigan o'g'itni saqlash vaqtida tayyor mahsulotning aglomeratsiyasiga olib kelishini osonlashtiradi;shuning uchun azot manbai sifatida karbamid bilan aralash o'g'it quritish va sovutish jarayoniga alohida e'tibor berishi kerak..Misol uchun, quritish harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak, quritish vaqti juda uzoq bo'lmasligi kerak, sifat standartida ko'rsatilgan namlik darajasiga rioya qilish kerak, ishlab chiqarish jarayonida erish hodisasidan qochish kerak va hech qanday pirojnoe saqlanmasligi kerak. saqlash jarayonida.
Yuqorida aytilganlar aralash o'g'it granulyatorining granulyatsiya jarayonida yuqori namlikning sabablari bo'lib, siqilishni keltirib chiqaradi.Siqilishning oldini olishning asosiy usuli - quritish tizimidan foydalanish.Murakkab o'g'it zarralarini qayta ishlash va buzilmaydigan saqlashni amalga oshirish uchun materiallarni oldindan tozalash, elementlarni qo'shish va boshqa usullar.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 10 dekabr
